13.06.2019

Инструкция По Эксплуатации Мокрых Газгольдеров

83

По эксплуатации, техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту мокрых газгольдеров. Инструкция по монтажу и эксплуатации. Безопасность эксплуатации компрессоров, насосов, газгольдеров. Мокрые газгольдеры просты по конструкции, надежны в эксплуатации и менее опасны в пожарном отношении. Они рассчитываются на максимальное давление 7000 Па. Наибольшее распространение получили газгольдеры объемом 600, 1000, 6000, 10000, 20000 и 30000 м3. Газгольдеры объемом 30000 м3 имеют диаметр 43,6 м, высоту 33,21 м и массу 642,7 т. Мокрый газгольдер состоит из неподвижного резервуара наполненного водой, в котором плавает (опрокинутый стакан). Газ под колокол поступает по одному газопроводу, а выходит по другому газопроводу. Скачать Инструкция по эксплуатации мокрых газгольдеров иг 93. Популярность: 4.5/5, Оценили: 47, Байт: 9 MB, Установили: 42.

Газгольдеры мокрого типа устанавливают как в специальных зданиях, так и на открытом воздухе. Постройка специального здания для газгольдера значительно удорожает стоимость всего сооружения. Газгольдеры мокрого типа устанавливают как в специальных зданиях, так и свободно на открытом воздухе. Обычно строят газгольдеры мокрого типа. По трубопроводу / из блоков разделения воздуха в газгольдер поступает кислород. При достижении определенного давления колокол 4 под действием подъемной силы сжатого кислорода начинает подниматься вверх.

Инструкции На Русском

Газгольдеры низкого давления, работающие по принципу изменения объема, бывают мокрого и сухого типа; па нефтеперерабатывающих заводах для хранения газа низкого давления применяют газгольдеры мокрого типа. Однако большая взрывоопасность поршневых газгольдеров, связанная с необходимостью осуществления целого комплекса мероприятий по обеспечению надежности их работы, привела к значительно меньшему внедрению газгольдеров указанной конструкции по сравнению с газгольдерами мокрого типа. Газгольдер мокрого типа, схематически изображенный на рис. 68, представляет собой металлический колокол А, погруженный своей открытой частью в бассейн с водой В. Под колокол подведены трубопроводы для подачи и расходования газа.

В начальный мо мент колокол за счет своей тяжести целиком погружен в воду, при нагнетании же газа колокол давлением газа, которое вообще редко превышает 300 - 400 мм водяного столба, выдвигается из воды и свободно плавает в бассейне, скользя на направляющих. Высота колокола определяет высоту водяного бассейна. По этой схеме слив или налив сероуглерода осуществляется следующим образом. Азот компрессором 3 из газгольдера мокрого типа 4 может подаваться либо в складскую емкость 2, либо в железнодорожную цистерну 1, на которой установлена стационарная крышка с арматурой. По окончании операции слива-налива стравленный или вытесненный из газового пространства цистерны азот возвращается в газгольдер, пройдя предварительно адсорбер 5, где улавливаются пары сероуглерода, содержащиеся в азоте.

Улавливание ВХ из абгазов проводят в несколько стадий. Большая часть незаполимеризовавшегося винилхлорида содержится в абгазах, сдуваемых из реакторов и колонн дегазации. Все высококонцентрированные сдувки направляются в газгольдер мокрого типа ( рис.

5.3) i служащий накопителем газообразного ВХ и буфером, исключающим неравномерность работы установки рекуперации. Газовая смесь из газгольдера поступает в одноступенчатый поршневой компрессор.

Поршневые газгольдеры постоянного давления ( сухие газгольдеры) более взрывоопасны, чем газгольдеры с водяным бассейном. Большая взрывоопасность сухих газгольдеров ( по сравнению с газгольдерами мокрого типа) объясняется наличием замкнутого воздушного пространства над поршнем, куда во время эксплуатации газгольдера может проникнуть газ, находящийся под поршнем, и образовать взрывоопасную смесь. Возможность проникновения газа в воздушное пространство газгольдера находится в связи с большим количеством подвижных устройств, герметичность которых может быть нарушена по многим причинам. Коэффициент саморегулирования зависит от нагрузки объекта. Различают случаи саморегулирования в объекте на стороне подачи или расхода энергии или вещества.

Примером; объекта с самовыравниванием на стороне подачи может служить газгольдер мокрого типа, питаемый от газопровода, обладающего большой емкостью. Нагрузка на газгольдер сосредоточенная и имеет малую емкость. Если расход газа потребителю меняется при помощи расходного клапана, то это приводит к увеличению или к уменьшению уровня расположения подвижной части газгольдера.

Разработанная документация Перечень нормативно-технической документации, разработанной ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» и распространяемой по договорным ценам Наименование и индекс документа Наименование организации, утвердившей документ. Согласование с Ростехнадзором. Общие технические условия на ремонт поршневых компрессоров ОТУ — 85 Миннефтехимпром СССР, 1985г. Госгортехнадзор СССР, 4.05.85г. Центробежные компрессоры. Общие технические условия на ремонт УО 38.12.007-87 Миннефтехимпром СССР, 1987г.

Витамины доброты, благородства, честности, порядочности, мужества. Мероприятие о жизни и творчестве драгунского.

Госгортехнадзор СССР, 1.09.87г. Технические указания по переводу компрессоров на работу без смазки цилиндров и сальников Миннефтенхимпром СССР, 1972г. Общие технические условия по ремонту центробежных насосов УО 38.12.018-94 Минтопэнерго РФ, февраль 1995г. Госгортехнадзор РФ, (письмо № 04-02-10-10-339 от 12.04.96г.) Общие технические условия по эксплуатации и ремонту поршневых и плунжерных насосов ОТУ-80 Миннефтехимпром СССР, 22.12.80г. Золушка для мытья посуды инструкция.

Госгортехнадзор СССР, 17.12.80г. Общие технические условия на ремонт. Сепараторы центробежные РД 38.12.005-86 Миннефтехимпром СССР, 1986г. Общие технические условия на ремонт центрифуг УО 38.12.011-88 Миннефтехимпром СССР, 7.06.89г. Приводные паровые турбины.

Общие технические условия на ремонт УО 38.12.015-91 Минтопэнерго РФ, 1991г. Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кг/см2 и вакуумом РУА-93 Минтопэнерго РФ, 26.03.94г., Госгортехнадзор РФ, (письмо № 02-35/59 от 23.02.95г.) Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора РФ. ИТНЭ-93 Минтопэнерго РФ, 26.09.94г., Госгортехнадзор РФ (письмо № 02-35/59 от 23.02.95г.) Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением Миннефтехимпром СССР, 1985г. Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов Минтопэнерго РФ,1996г. Госгортехнадзор РФ (письмо № 02-35/327 от 24.07.96г.) Методика технического освидетельствования реакторов каталитического риформинга и гидроочистки с торкретбетонной футеровкой МТОР-95 Минтопэнерго РФ,1996г., Госгортехнадзор РФ (письмо № 02-35/327 от 24.07.96) Инструкция по эксплуатации и ремонту закалочно-испарительных аппаратов производства ЭП-300 Минтопэнерго РФ, (письмо № ДНЦ-1-3-1-93 от 19.01.94г.) Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности часть 1 (с изменениями табл. 1,3, 4, от 10.12.87г.) Миннефтехимпром СССР, 23.12.76г. Типовое положение о службе технического надзора нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Миннефтехимпром СССР, Барабанные вакуум-фильтры, кристаллизаторы и аппараты с перемешивающими устройствами.

Руководство По Безопасной Эксплуатации Мокрых Газгольдеров Предназначенных Для Горючих Газов

Русском

Руководство по эксплуатации и ремонту в 3-х частях; ч.I. Барабанные вакуум- фильтры Миннефтехимпром СССР, 1989г. Кристаллизаторы ч.3. Аппараты с перемешивающими устройствами РД 38.25.012-89 Руководящий технический материал «Методика определения сроков эксплуатации змеевиков печей установок каталитического риформинга, отработавших проектный ресурс» РД РТМ 38.14.006-86 Миннефтехимпром СССР, 1986г. Инструкция по проверке и монтажу подшипников качения центробежных насосов ВНИКТИнефтехимоборудование, 1985г. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей установок пиролиза производства этилена Миннефтехимпром СССР, 1986г.

Инструкция по эксплуатации, техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту мокрых газгольдеров ИГ-93 Минтопэнерго РФ, (письмо № ДИП-1-3-1-93 от 19.01.94г.) Руководящий материал «Транспортное и буровое оборудование установок замедленного коксования. Эксплуатация и ремонт». Ч.1 «Транспортное оборудование» Минтопэнерго РФ (письмо № ДИП-1-3-1-93 от 19.01.94г.) ч.II «Буровое оборудование» ч.III «Общие технические условия. Типовые детали машинного оборудования» РМ 38.14.007-93 Руководящий материал. Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Эксплуатация и ремонт. РМ 38.14.008-94 Минтопэнерго РФ, 17.08.94г.

Руководящий материал. Грузоподъемное оборудование нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Ремонт (в 2-х частях) ч.1 Типовые детали грузоподъемного оборудования. Дефектация и ремонт Минтопэнерго РФ, 1.07.94г. Ч.II Металлоконструкции грузоподъемного оборудования. Дефектация и ремонт.

Эксплуатации

РМ 38.14.009-94 Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР Миннефтехимпром СССР, 1983г. Рекомендации по предупреждению коррозии пропановых трубопроводов и емкостей Миннефтехимпром СССР, 1982г. Рекомендации по применению фосфорорганических комплексонов для защиты от коррозии и солеотложений оборудования систем оборотного водоснабжения на предприятиях Миннефтехимпрома СССР Миннефтехимпром СССР, 1988г.

Общие технические условия на ремонт корпусов. Сосуды и аппараты. ОТУ-3-01 Минэнерго РФ, 2001г. Госгортехнадзор РФ, 2002г.

Общие технические условия на ремонт кожухотрубчатых теплообменников УО 38.011.85-83 Миннефтехимпром СССР, 1983г. Общее руководство по централизованному ремонту. РД 38.19.003-83 Миннефтехимпром СССР, 1983г. Общее руководство по ремонту. Арматура запорная. КО-1-79 Миннефтехимпром СССР, 1980г.

Руководство по сварке разнородных сталей при ремонте н/х и нефтезаводского оборудования РТС-17-87 Миннефтехимпром СССР, 1987г. Инструкция «Радиографический контроль сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов» РДИ 38.18.020-95 Минтопэнерго РФ, 1996г. Госгортехнадзор РФ, (письмо № 02-35/327 от 24.07.96г.) Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования РДИ 38.18.016-94 Минтопэнерго РФ, 1994г., Госгортехнадзор РФ, (письмо № 02-35/313 от 02.06.97г.) Инструкция по радиографической профильной толщинометрии технологических трубопроводов РД 38.18.001-83 Миннефтехимпром СССР, 1983г.

Рекомендации по проведению УЗ контроля основного металла технологического оборудования предприятий отрасли ВНИКТИнефтехимоборудование, 2.06.88г. Методика диагностики теплового состояния змеевиков трубчатых печей методом регистрации инфракрасного излучения Миннефтехимпром СССР, 1985г. Методика ультразвукового контроля металла и сварных соединений биметаллических аппаратов Миннефтехимпром СССР, 1988г. Методические рекомендации по ультразвуковому контролю оборудования с использованием дефектоскопа USK-6 ВНИКТИнефтехимоборудование, 1984г.

Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений РДИ 38.18.017-94 Минтопэнерго РФ,23.06.94г. Госгортехнадзор РФ, (письмо № 02-35/313 от 02.06.97) Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок РДИ 38.18.019-95 Минтопэнерго РФ, 1996г.

Госгортехнадзор РФ, (письмо № 02-35/327 от 24.07.96) Методическое руководство. Металлографический контроль металла нефтеперерабатывающего оборудования Миннефтехимпром СССР, 1989г.

Бланк декларации по усн. Рекомендации по подбору отечественных аналогов сталей при изготовлении деталей для ремонта импортного оборудования ВНИКТИнефтехимоборудование, 10.05.89 Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств (ДиОР-05) Ростехнадзор, 2006 г.