liverucollective

1. Инструкция По Изготовление Алюминиевых Витражей
2. Инструкция По Изготовление Алюминиевых Витражей В Алматы

Содержание:. Декор любого здания начинается с фасада. Сегодня на рынке можно увидеть самые различные способы облицовки.

Изготовление витражей возможно по различным технологиям – витражи Тиффани, пленочные, алюминиевые, наливные. В зависимости от технологии изготовления витражи и делятся на конкретные виды, которых очень много. Как сделать потолочное украшение – монтаж алюминиевых витражей на видео покажет пошаговую инструкцию с комментариями и советами. Витраж Тиффани, технология не новая, но отлично зарекомендовавшая себя в качестве красивого и стильного дополнения интерьера, может быть применен и для оформления стен – красивые витражи-панно, витражи-картины отлично впишутся в гостиную. ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ. Монтаж строительных алюминиевых конструкций необходимо вести согласно требованиям. Во избежание промерзания витража по примыканию к проему, необходимо. Всё про облицовку фасадов зданий и домов. Дизайн, инструкции, советы. Добавить в закладки. Азбука Фасадов → Стеклянные фасады →. Витражное остекление фасадов: преимущества и варианты конструкторских решений. Преимущества и минусы алюминиевых витражей. Витражи подходят для застекления строительных проемов любого размера. При этом их геометрия может быть самой разной. Алюминиевые витражи — благодатная почва для проектных мастерских и талантливых архитекторов. С помощью таких конструкций им удается воплощать в жизнь удивительные замыслы, гармонично вписывать в архитектурный ансамбль здания необычные формы, выступающие в качестве источников дневного освещения. Инструкция: этапы монтажа алюминиевых конструкций - витраже и монтируемую дверь прижимами витража; - Установить витражные - При монтаже навесной конструкции между стойками оставляют зазор, равный 1мм на 3. «Инструкция по монтажу и эксплуатации ПХ. Инструкция по изготовлению и монтажу. Установка монтажных узлов, крепление к перекрытию. К алюминиевым конструкциям относятся оконные блоки, дверные блоки, ограждения балконов и лоджий, витражные конструкции. Читать ещёИнструкция по изготовлению и монтажу. Установка монтажных узлов, крепление к перекрытию.

Разнообразие строительных материалов поражает воображение. Самым стильным и универсальным из материалов для фасада высоких зданий является алюминий. Такие фасады практичны и элегантны. Они зрительно увеличивают здание и в то же время облегчают вес конструкции. Каким бы большим ни было здание, с такими фасадами за счет отражающего свойства окон оно кажется невесомым. Особенно эффектно это смотрится на многоэтажных зданиях.

Именно по причине вышеперечисленных свойств почти все многоэтажные здания во всем мире имеют фасады из алюминия. Тем самым градостроители и дизайнеры пытаются зрительно облегчить загруженный вид городов. Изо дня в день появляются новые здания, торговые комплексы, развлекательные центры, аптеки и другие нежилые здания именно с этим материалом облицовки. Алюминиевые фасады красивы и снаружи, и изнутри. Даже находясь внутри здания, вы можете любоваться видом на улицу или во двор.

Изготовление С давних времен алюминий используется в разных целях благодаря своим уникальным свойствам. Но этот металл стоил очень дорого, потому что его было сложно изготовить.

Поэтому только люди с очень хорошим достатком могли себе позволить конструкции из него. Алюминиевые фасадные конструкции собираются из панелей. Но годами наука стремительно шла вперед, и ученые разработали дешевый метод получения этого металла. Так что сегодня люди даже среднего заработка могут иметь такие конструкции, как алюминиевые окна, фасад и алюминиевая кромка. Алюминий сам по себе не встречается в природе, его добывают из глинозема — оксида алюминия.

Глинозем вовсе не похож на глину или землю, он скорее сравним с белым порошком. Его добывают из обогащенной руды, подвергают электролизу и из него добывают алюминий. Чтобы получить одну тонну металла, необходимо подвергать электролизу две тонны гликозема. Такая промышленность требует огромных затрат электричества. Поэтому заводы по производству алюминия чаще всего строятся за городом, где рядом есть электростанции. Поскольку это достаточно дорогой металл, любая затрата окупается и делает производство очень популярным.

Все алюминиевые витражи изготавливаются из панелей. Такие панели очень сложно разработаны. Изготовление состоит из следующих этапов:.

Антикоррозийный слой, состоящий из лака, пленки, пластиковой пластины, покрывает лист алюминия. Обработанный лист проходит несколько этапов лакирования через разные виды лаков. Поверх лакированного слоя клеится защитная пленка. Алюминиевые профили производятся из таких плит. Плиты изготавливаются из алюминиевой ленты.

Ленту производители могут изготовить любой ширины и длины. Таким образом, плиты алюминиевые тоже имеют свойства неограниченного размера. А это дает возможность разработать конструкции из алюминия любого размера, нужного клиенту.

Какого бы размера ни было здание, можно найти подходящий именно ему размер профиля. Преимущества строений из алюминия Алюминиевые фасады имеют огромное количество достоинств, которые делают их незаменимыми при облицовке высоких зданий, многоэтажек. Приведем некоторые из них: Несомненно, на первом месте располагается небольшой вес алюминия.

Это свойство делает алюминий единственно возможным облицовочным материалом при строительстве очень высоких зданий, где фундамент не выдержал бы огромный вес камня или керамики. Использование штукатурки выглядит не очень опрятно и стильно, и она не славится таким эффектом, как зеркальность, которым обладают алюминиевые витражи. Это, в свою очередь, зрительно утяжеляет вид здания. Внешний вид здания — крайне необходимый критерий при выборе материала для облицовки.

Такие фасады смотрятся стильно и аккуратно. Любое здание, имея такой фасад, может выглядеть модно.

При выборе других материалов общий вид здания может запросто испортиться, если не выбраны удачный дизайн и монтаж. Долговечность конструкций. Устойчивость алюминиевых фасадов к перепадам температуры очень высокая. Даже при самой плохой погоде фасад не теряет свои свойства и внешний вид. Температура снаружи не подействует благодаря вентилируемой поверхности. Алюминий является крайне устойчивым к коррозии.

За таким фасадом очень легко ухаживать, чистить. Они не боятся ультрафиолетовых лучей. Полная шумоизоляция обеспечит спокойствие и тишину в любом здании.

Это свойство очень актуально в наше время. Теплоизоляция достигается за счет вентилируемого каркаса. Как упоминалось выше, алюминиевые каркасы могут изготавливаться любых размеров, а это позволяет использовать его в любом дизайне. Любую, даже самую невероятную задумку можно искусно обыграть, исполнив удачный монтаж алюминиевых фасадов.

Также, меняя свойства металла, можно получить желаемый оттенок цвета. В пожаробезопасности алюминиевая рамка занимает лидирующие позиции. Монтаж очень прост и потому быстро исполняется и недорого стоит.

Монтаж алюминиевых витражей При облицовке главную часть играет монтаж витража. Такие здания имеют современный и модный вид.

При этом не обязательно всю конструкцию делать из алюминия, можно смело комбинировать разные типы облицовочных материалов. Учитывая декоративные способности панелей, их можно сочетать с любым строительным материалом. Витражи можно устанавливать по вертикали или по горизонтали. Это зависит от того, какого рода дизайн вы выбрали.

Не стоит забывать при этом размеры и величины витражей, свойства крепления фурнитуры, тип алюминия, использованного при производстве витража, и вариант обработки того же материала. В зависимости от части площади, которую занимают алюминиевые витражи, можно их определить на фасадные и оконные витражи. Если монтаж фасадный, то необходимо установить стойки и ригели. Работа идет снаружи. После установки стойки и ригеля можно заняться монтажом стеклопакетов. Укрепляются стеклопакеты посредством планок и затем прикрываются декоративными крышками.

При установке оконных витражей строители работают изнутри. Заготавливается нужная ячейка на стене, и туда устанавливаются сендвич-панели и стеклопакеты. Как прошить китайскую магнитолу 2 din.

Укрепляются такого рода конструкции при помощи штапиков. В витражи фасадного типа можно вмонтировать окна или двери как отдельный элемент. Это тоже делает алюминий желанным элементом многофункциональных зданий. Этим свойством больше не обладает ни один материал, кроме алюминия. Такие витражи не очень просты в монтаже. Но если их устанавливает опытный профессионал, то не о чем беспокоиться.

Если не устанавливать их должным образом, то это может не только отразиться на отдельном участке, но и повредить всю конструкцию фасада. Алюминиевые фасады требуют аккуратного монтажа. Установка наружной части здания из алюминия Фасад из алюминия может быть двух видов: теплый и холодный. Каждая из разновидностей обладает своими свойствами и параметрами. Холодный тип облицовки фасада алюминиевыми панелями является бюджетным вариантом, но имеет массу недостатков. В этом случае алюминий крепится на стену без термостата.

Такой способ не поможет сам удержать тепло в доме, потому что алюминий является металлом. Любой металл имеет свойства замерзать и нагреваться в зависимости от перепадов температуры. Такие параметры неудобны, потому что летом здание будет перегреваться, а зимой — мерзнуть.

Для того чтобы избежать такого рода дискомфорта, фасад здания облицовывают вентилируемыми фасадами. Вентилируемые намного превосходят другие виды облицовки, так как дают возможность добиться 100% тепла и шумоизоляции. Теплоизоляция экономит энергию до 25%, а это делает их более экономичным вариантом облицовки. Этот параметр зависит и от заполнителя алюминиевых профилей. Таким заполнителем могут служить стекло, пластик, стеклопакет, триплекс или сендвич-панели.

Также при конбинированной облицовке необходимо пользоваться вентилируемыми фасадами. Сам монтаж проходит в четыре этапа:. Установка кронштейна. Крепление утепляющих материалов.

Монтирование направляющих профилей. Монтаж облицовочных плит. Ухаживать за таким фасадом не сложно, но стоит учитывать, что алюминий не терпит агрессивных средств уборки.

Будьте осторожны, выбирая средство для мытья алюминия. О проекте Наш сайт поможет легко ориентироваться в многообразии фасадных технологий, применяемых при строительстве загородных коттеджей, многоквартирных домов, офисных и производственных зданий. Здесь можно найти оптимальное решение для обустройства фасада торгового комплекса или магазина, как занимающего отдельное здание, так и расположенного на первом этаже многоэтажного строения.

Информация будет полезна даже опытным строителям и отделочникам, следящим за последними достижениями в данной области.

ТУ 5270-07-97 Окна и двери из алюминиевых сплавов ООО «ТЕХНОКОМ Л.Т.Д.» «Согласовано» Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя РФ письмо от «17» 10 1997 г. № 13-653 «Утверждаю» Генеральный директор ООО «Техноком Л.Т.Д.» В.В. Ковалев «20» 10 1997 г. Окна и двери из алюминиевых сплавов Технические условия ТУ 5270-07-97 Введены впервые Срок действия с Срок действия до «Разработано» Ведущий редактор ИПК «Издательство стандартов» В.И. Огурцов «01» октября 1997 г. Главный инженер ООО «Техноком Л.Т.Д.» А.В. Хомиченко « » 1997 г.

Москва, 1997 г. ГОССТАНДАРТ РОССИИ ВНИИстандарт Зарегистрирован 21.10.97 Внесён в Реестр за № 200/016333 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ЖИЛИЩНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ ГОССТРОЙ РОССИИ 117987, ГСП-1, Москва, ул. Строителей, 8, корп.

Инструкция По Изготовление Алюминиевых Витражей

2 17.10.97 № 13-653 На № ф акс от 16.10.97 Генеральному директору ООО 'Техноком Л.Т.Д.' Ковалеву Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации рассмотрело представленные для целей сертификации ТУ 5270-07-97 'Окна и двери из алюминиевых сплавов' и согласовывает их с ограничением срока действия - г. Заместитель начальника Управления технормирования В.В. Чепуркин Шведов Н.В. 930-24-04 Настоящие технические условия распространяются на окна, двери и витражи (далее - изделия) из алюминиевых профильных элементов, выпускаемые ООО «Техноком Л.Т.Д.», (система « INDINVEST», Италия), применяемые в зданиях, возводимых по типовым или индивидуальным проектам, и выпускаемые предприятием.

Область применения изделий устанавливает заказчик (потребитель) в зависимости от условий эксплуатации и нормативов эксплутационных характеристик в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований настоящих технических условий и рекомендаций изготовителя. Настоящие технические условия не распространяются на изделия, работающие как несущие строительные конструкции. Настоящие технические условия могут быть применены для сертификации изделий в Системе сертификации ГОСТ Р в строительстве.

Условное обозначение (марка) изделий Х XX Х - Х Х/Х Х Вид изделия: О - окно; Б - балконная дверь; Д - дверь; В - витраж; Материал изделия: А - алюминиевый сплав «Т» - индекс предприятия-изготовителя Модульный размер по высоте, дм Модульный размер по ширине, дм Номер заказа / номер изделия в заказе Обозначение настоящих ТУ Пример условного обозначения: Окно из алюминиевых сплавов, изготовленное ООО «Техноком Л.Т.Д.» высотой 1620 мм, шириной 1580 мм, по заказу 17, позиция заказа 5, изготовленное по настоящим техническим условиям следует обозначать: ОА «Т» 16-16 17/5 ТУ 5270-001-97 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологическим регламентам предприятия-изготовителя, типовым каталогам-программам системы « INDINVEST» и рабочим чертежам, утвержденным руководителем предприятия. Требования настоящих технических условий соответствуют или превышают требования ГОСТ 21519-84 и ГОСТ 23747-88. Изделия состоят из рамочных элементов из алюминиевых профилей, соединяемых угловыми крепежными деталями с применением винтовых соединений и опрессовки закладных элементов. Конструкция изделий предусматривает распашное, подвесное, откидное и поворотно-откидное открывание створных элементов. Примеры схем конструкций изделий приведены в Приложении.

По согласованию с потребителем допускается применять другие системы открывания изделий. Для остекления окон и балконных дверей применяют одно, двухкамерные стеклопакеты различных конструкций. Профильные элементы наружных изделий для повышения термического сопротивления должны иметь трехкамерную конструкцию с термоизолирующими разрывами (термовкладышами). Классификацию изделий принимают по ГОСТ 21519-84. Основные размеры 1.4.1.

Габаритные размеры и архитектурный рисунок изделий устанавливаются в заказе (проекте) на изготовление изделий. Номинальные размеры изделий и их элементов, а также другие необходимые размеры указывают в операционных схемах на каждое конкретное изделие в соответствии с технической документацией системы « INDINVEST». Номинальные размеры сечений профилей должны соответствовать размерам, установленным в типовых каталогах-программах. Максимальные габаритные размеры створок окон и полотен дверей устанавливают согласно технической документации, с учетом эксплуатационных нагрузок и требований строительных норм и правил. Предельные отклонения от номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0 мм. Предельные отклонения от номинальных сопрягаемых размеров коробок и створок (полотен) по длине и ширине, размеров зазоров в притворах под наплавом, а также разница длин диагоналей створок (полотен) не должны превышать значений, установленных в табл. Таблица 1 мм Значение предельных отклонений размеров Номинальный размер в размерном интервале Внутренний размер коробок Наружный размер створок Разница длин диагоналей Зазор в притворе под наплавом до 500 +1,0 -1,0 1,0 ±0,5 от 500 до 1000 +1.0 -1,0 2,0 ±0.5 от 1000 до 2000 +1,0 -1,0 2,0 +1,0 -0,5 свыше 2000 +2,0 -2,0 3,0 +1,0 -0,5 Примечание.

Предельные отклонения от номинального размера зазора в притворе под наплавом установлены в зависимости от номинального размера длины притвора (графа 1). Предельные отклонения от плоскостности коробок, створок (полотен) не должны превышать значений, указанных в табл.

Таблица 2 мм № п/п Номинальный размер по высоте (ширине) коробок, створок Значение предельных отклонений от плоскостности 1. До 600 1,0 2. От 600 до 1500 1,5 3. Свыше 1500 2,0 1.4.5. Допустимые предельные отклонения от номинальных размеров сечения профильных элементов приведены в табл. Таблица 3 мм № п/п Наименование контролируемого размера Градация номинальных размеров Значение предельных отклонений 1. Ширина, высота сечения профилей створок (коробок) до 50 +0,2 свыше 50 +0,3 2.

Толщина наружной стенки профилей створок и коробок до 3 ±0,1 свыше 3 ±0,2 3. Размер ширины паза под уплотнительные прокладки и штапик - ±0,2 4. Другие размеры - ±0,3 1.4.6. Дефекты формы профильных деталей не должны превышать указанных в табл.

Таблица 4 мм № п/п Наименование контролируемых параметров Значение предельных отклонений 1. Отклонение от параллельности лицевых поверхностей 0,1 мм на 0,1 м 2. Отклонение от продольной прямолинейности 1,0 на 1,5 м длины 1.5.

Характеристики 1.5.1. Основные эксплуатационные характеристики изделий приведены в табл. Таблица 5 мм № п/п Наименование показателей Единицы измерения Значение показателя, не менее 1. Приведенное сопротивление теплопередаче: кв.м °С/Вт с однокамерным стеклопакетом; 0,34 с однокамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием; 0,45 с двухкамерным стеклопакетом; 0,42 с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием; 0,52 2. Звукоизоляции дБА 29 3.

Общий коэффициент светопропускания (справочное значение) 0,6-0,75 4. Воздухопроницаемость при D Ро=10 Па кг/кв.м × ч не более 5,1 5. Надежность циклы открывания-закрывания 40000 (для окон) 100000 (для дверей) 300000 (для дверей объектов повышенной посещаемости) 6.

Прочность угловых соединений (справочное значение) Н 3500 7. Герметичность стеклопакетов (точка росы) °С не выше -45 8. Долговечность стеклопакетов условных лет 10 Примечания: 1. Значения приведенного сопротивления теплопередаче приведены для окон с отношением площади остекления к площади окна, равном 0,7.

Заполнение глухой части балконных дверей должно иметь герметическое сопротивление не менее чем в 1,5 раза выше термического сопротивления светопрозрачной части этих изделий. Сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки, должно быть не менее 1000 Н. Сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки, должно быть не менее 400 Н, а балконного полотна - 600 Н. Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых соединениях смежных профилей коробок и створок не должны превышать 0,5 мм.

Зазоры в местах соединения деталей профилей не должны быть более 0,2 мм. Для повышения герметичности швы угловых соединений заполняют герметиками, не вызывающими коррозии металлических деталей соединений. Провисание открывающихся элементов в собранном изделии не должно превышать 0,5 мм на 1 м ширины.

Допуск размера расстояния между наплавами закрытых створок не должен превышать 1 мм на 1 м длины притвора. Профили створок (полотен) должны иметь отверстия для вентиляции полости между кромками стеклопакетов и профилями створок. Диаметр отверстий должен быть не менее 5 мм. Нижние профили коробок и при необходимости, горизонтальные импосты должны иметь водосливные отверстия размером не менее (5 ´25) мм. Число и расположение отверстий устанавливается в рабочих чертежах. Прочность соединения термовкладышей с алюминиевыми частями профиля должна быть не ниже прочности материала термовкладышей.

Стеклопакеты и стекла монтируются в изделия на жестких полимерных подкладках. Конструкция подкладок должна исключать возможность касания стекла (стеклопакета) алюминиевых поверхностей и смещения подкладок при эксплуатации изделий. Схемы установки подкладок должны быть приведены в технологическом регламенте или в рабочих чертежах. Примеры установки стеклопакетов на подкладки в зависимости от схем открывания приведены в Приложении.

Установка стеклопакетов (стекол) в рамочные элементы изделий и уплотнение притворов производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Число рядов уплотняющих прокладок в притворах наружных изделий должно быть не менее двух. Прилегание прокладок должно быть плотным, исключающим проникновение воды. Угловое и Т-образное соединение профилей осуществляется при помощи угловых и Т-образных металлических крепежных элементов, соединяемых на стяжных винтах. Для повышения прочности соединений рекомендуется применение атмосферостойких клеев. Крепежные стальные детали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 15 мкм. Требования к профильным элементам из алюминиевых сплавов должны быть не ниже установленных в ГОСТ 22233-94.

Детали конструкций изделий должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.031-74. Допускается отсутствие покрытия во внутренних плоскостях полых профилей.

Толщина анодного покрытия должна быть не менее 20 мкм, а лакокрасочного покрытия - не менее 60 мкм. Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. Предприятие-изготовитель должно иметь комплект образцов-эталонов всех видов и цветов отделочного покрытия, подтверждающих также показатели внешнего вида изделий. Номер образца-эталона согласовывается потребителем (заказчиком) и устанавливается в договоре (заказе) на изготовление окон. Запирающие приборы должны обеспечивать надежное закрывание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения 'открыто' или 'закрыто'.

Конструкция и крепление запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открытия изделий или демонтажа элементов изделий с наружной стороны. Тип, количество и место расположения петель и запорных приборов в изделии устанавливают при помощи расчетной (компьютерной) программы предприятия-изготовителя в зависимости от веса и размеров открывающихся элементов, а также условий эксплуатации конкретного изделия. Двери должны отвечать требованиям к сопротивлению взлому, установленным в ГОСТ 30109-94. Сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки не менее - 70 кгс. Усилие, прикладываемое к створкам (полотнам) изделий для их открывания не должно превышать 5 (7,5) кгс.

Инструкция По Изготовление Алюминиевых Витражей В Алматы

Долговечность уплотняющих прокладок и отделочного покрытия изделий должна быть не ниже гарантийного срока эксплуатации изделий. Вес открывающихся элементов изделий (створок, полотен) не должен превышать 90 кг. Требования к комплектующим изделиям 1.6.1. Материалы и комплектующие изделия, применяемые для изготовления окон и дверей, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, договоров на поставку, утвержденных в установленном порядке.

Качество импортных материалов должно быть подтверждено сертификатами качества (соответствия), техническими свидетельствами. Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866-89, стекло по ГОСТ 111-90, а также по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Для повышения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть заполнены инертным газом, в конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла или пленки с теплоотражающим покрытием. Стеклопакеты должны быть герметичны. Герметик должен наноситься ровным слоем без пропусков и разрывов. Термоизолирующие вкладыши должны изготавливаться из конструкционного полиамида, армированного стекловолокном.

Внутренние камеры створок и коробок могут заполняться жестким вспененным полиуретаном (без фторуглеводорода). Для изготовления окон и дверей используют приборы и крепежные детали, прошедшие сертификационные испытания в испытательных центрах, аккредитованых в системе Госстроя РФ. Непрозрачное заполнение балконных дверей должно изготавливаться из трехслойных панелей, состоящих из алюминиевых или пластиковых облицовочных листов с заполнением утеплителем. Толщина облицовок из алюминиевых сплавов должна быть не менее 1,5 мм. Уплотняющие прокладки должны быть изготовлены из атмосферо-морозостойких эластичных полимерных материалов. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338-85Е или других атмосферостойких полимерных материалов по НТД.

Комплектность 1.7.1. Комплект поставки изделий определяется условиями договора (заказа) на поставку изделий. Выступающие части приборов открывания, нащельники, сливы, монтажные крепежные элементы допускается поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями. Готовые изделия должны поставляться в собранном виде, иметь окончательную отделку, установленные приборы и уплотнительные прокладки. Элементы витражей, а также другие крупногаборитные изделия, могут поставляться в виде подготовленных к монтажу деталей или рам в комплекте с приборами, стеклопакетами и другими комплектующими изделиями. В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт, гарантийный талон) и по требованию потребителя, инструкция по монтажу и эксплуатации. Маркировка Каждое изделие маркируется этикеткой или водостойкой краской на нелицевой поверхности верхней части коробок с указанием названия (товарным знаком) предприятия изготовителя, номера заказа на изготовление и марки изделия.

Элементы витрин упаковываются в пачки, которые маркируются бирками с указанием тех же данных и с дополнительным указанием наименования элементов в каждой конкретной пачке и их количества. Упаковка Упаковка изделий должна обеспечивать сохранность изделий при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Требования к упаковке изделий устанавливают в договоре на поставку в зависимости от условий транспортирования и хранения изделий. Открывающиеся элементы изделий перед упаковкой должны быть закрыты. Не установленные на изделие приборы, части приборов или комплектующие должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или упакованы в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другие упаковочные материалы.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 2.1. Изделия должны иметь документы (сертификаты) безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке. Применяемость изделий в строительных конструкциях с повышенными (специальными) требованиями к пожароопасности, агрессивности среды и ударопрочности подтверждается заключением соответствующих органов в установленном порядке. Требования безопасности, охраны окружающей среды, а также порядок их контроля должны быть установлены в комплекте документации на производство изделий в соответствии с действующей НТД, строительными нормами и правилами, а также санитарными нормами, методиками и другими документами, утвержденными органами здравоохранения.

Наружные изделия должны выдерживать ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85. Расчет изделий на нагрузки следует производить с учетом рекомендаций фирм-поставщиков профилей.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также условий, определенным в договоре (заказе) на изготовление и поставку изделий. Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является маркировка изделий и оформление гарантийного талона или другого документа о качестве. Потребитель имеет право производить контрольную проверку (приемку) качества изделий, соблюдая изложенные в настоящем разделе правила приемки. Подтверждением приемки потребителем готовых изделий является подпись потребителя на документе, подтверждающим факт приемки продукции. По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

По требованию потребителя изготовитель должен предоставить потребителю результаты сертификационных испытаний изделий. При обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделия в течение гарантийного срока эксплуатации, потребитель вправе потребовать замену или ремонт дефектных изделий за счет изготовителя или применить к изготовителю штрафные санкции в установленном порядке. Требования к качеству готовой продукции, установленные в настоящих ТУ, подтверждают приемо-сдаточные испытания. При приемке готовой продукции изделия принимают поштучно, методом сплошного контроля.

Изделия, не прошедшие приемо-сдаточные испытания хотя бы по одному показателю, бракуются. При приемно-сдаточных испытаниях контролируют требования, установленные в следующих пунктах настоящих технических условий- 1.4.2; 1.4.3; 1.5.4 - 1.5.7; 1.5.14. Периодические испытания, проводимые технологической службой (или лабораторией) предприятия изготовителя, производят один раз в смену, как контрольные испытания, подтверждающие стабильность технологического процесса. При этом контролируют показатели: - предельные отклонения от номинальных размеров; - внешний вид изделий; - плотность прилегания уплотнительных прокладок; - показатели, контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях ( п.

Отклонения от плоскостности рамочных элементов контролируют при технологической необходимости, а также по требованию внешних контролирующих органов. Если периодические испытания по какому-либо показателю имеют отрицательный результат, контрольную и последующую партии изделий подвергают (по этому показателю) сплошному контролю. При положительном результате сплошного контроля возвращаются к периодическим испытаниям. Требования, установленные в пп: 1.5.1 - 1.5.19; подтверждаются результатами приемочных испытаний при постановке продукции на производство, сертификационных испытаниях изделий, а также при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления. Испытание дверей на сопротивление взлому проводят по требованию потребителя.

Порядок проведения входного контроля, устанавливают в технологическом регламенте. В случае, если предприятие-изготовитель комплектует изделия стеклопакетами собственного изготовления, стеклопакеты должны быть испытаны на долговечность (типовые испытания), проходить приемосдаточные испытания, установленные в ГОСТ 24866-89, и периодические испытания согласно настоящих ТУ. В случае применения профилей и стеклопакетов, сертифицированных в Системе сертификации ГОСТ Р, порядок и объем контроля их качества устанавливает в технологическом регламенте предприятие-изготовитель окон (дверей).

Партией считается число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, оформленное одним документом о качестве (гарантийным талоном). Номер заказа на изделие должен отражать конкретный тип изделия, его конструкцию и другие требования, установленные в проекте, заказе или спецификации и согласованные с заказчиком. При этом устанавливают вариант остекления, тип профиля, вариант сопряжения открывающихся элементов, правое или левое исполнение, вид (схему) открывания, наличие фурнитуры, требования к внешнему виду и другие сведения по требованию потребителя (заказчика). Каждая партия изделий (или изделие) сопровождается документом о качестве (паспортом, гарантийным талоном), подтверждающим соответствие качества изделий требованиям настоящих технических условий.

В документе о качестве указывают: - наименование предприятия-изготовителя, его адрес; - номер настоящих технических условий; - номер заказа (договора) на изготовления изделий; - номера изделий и их количество по позициям заказа; - краткое описание конструкции изделий; - дата отправки; - подпись ответственного лица. При приемке серийно выпускаемых типовых изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий одной марки, выпущенных в пределах одной смены, а в случае изготовления изделий по индивидуальному заказу - число изделий по этому заказу, но не более 50 ед.

Для приемки изделий рекомендуется использовать планы контроля качества, установленные в таблице 6. При этом к значительным и критическим дефектам относят: потерю любой из функциональных характеристик окон (например, разбитое стекло, потеря герметичности стеклопакета, невозможность закрывания, поломка фурнитуры); дефекты, затрудняющие функционирование окон (например, трещина в сварном шве, неустранимый дефект закрывания) неустранимое повреждение профиля, превышение допусков размеров более чем в 1,5 разрешенных настоящим стандартом. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: не налаженные приборы и петли, незначительные повреждения поверхности, превышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза превышающих нормы настоящего стандарта. Для партий с объемом менее 51 шт. Применяют одноступенчатый контроль качества, а для партий с объемом свыше 50 - двухступенчатый. При проверке контролируют целостность и комплектацию изделий, а также требования, подтверждаемые приемо-сдаточными испытаниями готовой продукции. Ко второй ступени контроля приступают в случае, если число отбракованных изделий на 1 ступени контроля находится между браковочным и приемочным числами.

Таблица 6 Объем партии Объем выборки Браковочное число для 1-й ступени Приемочное число для 1-й ступени Браковочное число для 2-й ступени Приемочное число для 2-й ступени А Б А Б А Б А Б от 1 до 12 сплошной контроль 1 1 0 0 -12-25 сплошной контроль 2 1 1 0 -26-50 10 2 1 1 0 -51-90 15 3 1 1 0 2 1 1 0 91-150 20 4 1 2 0 3 1 2 0 151-280 32 5 2 3 1 4 1 3 0 281-500 50 6 2 4 1 4 2 3 1 501-1200 80 7 3 5 2 5 3 4 1 Сокращения, принятые в таблице: А - малозначительные дефекты; Б - значительные и критические дефекты. Примечания: 1. Общее число дефектных изделий в выборке не должно превышать значений, установленных для изделий с малозначительными дефектами 2. Размер (объем) выборки для второй ступени контроля принимают равным объему выборки для 1 ступени. Устранение малозначительных дефектов производят за счет изготовителя (поставщика) изделий. В договоре на изготовление (поставку) изделий между изготовителем и потребителем допускается устанавливать другие правила приемки изделий. Площадь готовых изделий определяют по номинальным габаритным размерам и вычисляют (учитывают) с точностью до 0,01 м 2.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Методы контроля при проведении приемо-сдаточных испытаний. Предельные отклонения от номинальных размеров определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 502-89, штангенциркуля по ГОСТ 166-84 и предельных калибров. Предельные отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах и зазоров в угловых соединениях проверяют при помощи набора щупов по ТУ 2-034-225-87. Размер расстояния между наплавами закрытых створок и провисания открывающихся элементов проверяют штангенциркулем. Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427-75, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

Качество отделочного и защитно-декоративного покрытия проверяют визуально, путем сравнения с образцом-эталоном, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя. Дефекты покрытия, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при освещенности 300 лк, не допускаются. Наличие и расположение отверстий для отвода воды, фурнитуры, подкладок, крепежных и других деталей проверяют визуально. Проверку надежности работы фурнитуры проверяют путем пятиразового открывания-закрывания створных элементов и запирающих приборов. Герметичность стеклопакетов определяют 1 раз в смену путем погружения в емкость с водой и нагружения грузом массой 16 кг в течении 4 ч. После испытания в течении 2 ч стеклопакет переворачивают и нагружают другую сторону.

Испытания проводят на двух образцах. Температура воды 18 - 22 °С. Схема испытаний представлены на рис. Герметичность стеклопакета проверяют по отсутствию пузырьков воздуха во время испытания и наличию влаги внутри стеклопакета после окончания испытания.

Если хотя бы один из стеклопакетов не выдерживает испытания, сменный выпуск стеклопакетов подлежит штучной разбраковке. Методы контроля при периодических лабораторных испытаниях.

Порядок проведения контрольных лабораторных испытаний при входном контроле комплектующих материалов и изделий устанавливают в технологическом регламенте. Предельные отклонения от номинальных размеров сборочных элементов и разницу диагоналей проверяют металлической рулеткой. Отклонение от прямолинейности и плоскостности створок, коробок, профилей определяют путем наложения этих элементов на эталонную поверхность и замером наибольшего зазора между эталонной поверхностью и поверхностью испытываемого образца.

Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок в притворах на прокладки наносят красящее вещество (например, цветной мел). Открывающиеся элементы изделий плотно закрывают. После раскрытия изделий проверяют непрерывность оставленного следа. Если имеется хотя бы одно прерывание следа, результат испытания считают неудовлетворительным. Испытания проводят на двух образцах изделий не реже одного раза в смену. Приемо-сдаточные и периодические контрольные лабораторные испытания фиксируют в контрольных журналах. Методы контроля при проведении типовых испытаний.

Сопротивление теплопередаче изделия определяют по ГОСТ 26602-85. Сопротивление воздухопроницанию изделий определяют по ГОСТ 25891-83. Уровень снижения звукового шума определяют по ГОСТ 25891-83. Общий коэффициент светопропускания определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Надежность изделий, сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 23747-88. Определение герметичности стеклопакетов и точки росы внутри стеклопакетов производят по ГОСТ 24866-89. Долговечность стеклопакетов и уплотняющих прокладок, а также показателей качества приборов и петель определяют по методикам, согласованным Госстроем РФ. Прочность угловых соединений определяют по ГОСТ 23166-78.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. При транспортировании изделий железнодорожным транспортом направление остекления должно совпадать с направлением движения транспорта. Изделия должны храниться в крытых сухих помещениях в вертикальном положении под углом 10 - 15 °С на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам.

Между изделиями должны быть проложены прокладки одинаковой толщины. Условия хранения, транспортирования, а также погрузки и выгрузки изделий должны обеспечивать их полную сохранность.

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Эксплуатация изделий - согласно требований инструкции по монтажу и эксплуатации. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации изделий. Гарантийный срок эксплуатации изделий - 3 года со дня отгрузки изделий изготовителем. Измерение остаточной деформации при помощи поверочного угольника Вариант крепления образца при помощи болтового соединения через предварительно просверленные в образце отверстия Схема лабораторных испытаний угловых соединений створок и коробок 1 - опора /швеллер/, 2 - упор-контрпрофиль; 3- образец; 4 - точка приложения нагрузки; 5- съемные хомуты крепления образца РИС. 1 Схема испытаний стеклопакетов на герметичность 1 - емкость; 2 - образец стеклопакета; 3 - подкладка из твердой резины; 4 - стальная пластина 200 ´ 300 мм РИС. 4 Схема определения отклонений от формы профильных элементов а - размер отклонений от поперечной прямолинейности; б - размер отклонения от продольной прямолинейности; D h = h 1 - h 2 - размер отклонений от плоскостности; 1 - контрольный образец; 2 - эталонная поверхность; 3 - металлическая линейка РИС.